En halvautomatisk papirpose kræver typisk 2 til 4 arbejdere pr. skift. Den nøjagtige mængde afhænger af maskinens type, posens størrelse og produktionshastigheden.
Hovedoperatøren betjener kontrolpanelet og inspicerer støbestationen. En anden arbejder lægger rullerne i og styrer papirskiftene. En tredje arbejder samler og stabler færdige sække. I høj-hastighedstilstand kan en fjerde arbejder håndtere kvalitetstjek og limrefill.
Allwell Intelligent Technology beskæftiger nu mere end 400 mennesker og har en facilitet på 13.000-kvadrat-meter på 13.000 kvadratmeter. Dens semi-automatiserede produktionslinje giver to uddannede operatører mulighed for at betjene mindre modeller såsom B220-B330 med en hastighed på 220-280 poser i minuttet. Større modeller, såsom B460-B560, kan bruge en tredje arbejder til at håndtere tungere papirruller, mens de kører med 150 poser i minuttet.
Hvad "semi-automatisering" betyder for papirsækkeproduktion
Halv-automatisk produktionslinje for papirposer automatiserer hovedformnings-, skære- og bundfoldningsstadierne-. Der er stadig brug for arbejdere til materialefodring, færdig-posehåndtering og kvalitetskontrol.
Maskinen anvender servo-drevne stationer til at realisere den automatiske skæring af papirrørformning, substratbelægning og stofpose. Arbejderne skal stadig fastgøre 800 kg papirruller til de løsnede spoler. De skal også kontrollere limniveauer og indsamle og bakke færdige poser ved udløbsenden.
Denne forskel påvirker efterspørgslen efter arbejdskraft. Automatisk produktionslinje kan bruge automatisk rulleskifteanordning og en robotstablearm. Disse systemer kan erstatte to af de tre manuelle opgaver. På de semi-automatiserede produktionslinjer behandler arbejdere stadig opgaven. Derfor har produktionslinjer typisk brug for 2-4 arbejdere, ikke 1.
Halv-automatiske pakkelinjer er stadig almindelige på markeder med beskedne lønomkostninger og begrænsede kapitalbudgetter, ifølge PMMI, sammenslutningen af pakke- og forarbejdningsteknologi. Dette omfatter mange markeder i Sydasien, Afrika og Latinamerika.
Opdeling af arbejderroller og bemanding
Bemandingsspørgsmål løses bedst ved roller, ikke ved tal. På en lille maskine kan én person håndtere flere roller. Her er, hvad hver medarbejder gør:
Arbejder 1 - Hovedmaskineoperatør
Kør HMI-panelet. Indstil længden og hastigheden på posen. Kontroller justeringen af fotovoltaisk systemudskrivning. Når en fejlalarm går, skal du stoppe linjen. Denne arbejder har mest brug for uddannelse. Typisk kræves der fem til syv dages maskintræning, før du arbejder selvstændigt.
Arbejder 2 - rullelæsser og materialeflytter
Rul papir på den løsnede spole. Afhængig af bredde og diameter kan rullen veje mellem 500 og 800 kg. Forbind enden af den gamle rulle til begyndelsen af den nye rulle med tape eller smeltelim. Fjern skrotpapir. Semi-automatiske sækkemaskiner fungerer med en hastighed på 150 – 280 poser i minuttet og skal muligvis udskiftes hvert 30.-90. minut. Tiden afhænger af posens størrelse og rullediameter.
Arbejder 3 - Taskeopsamler og stablere
Saml færdige poser fra udløbstransportøren. Bind dem i bundter, normalt 50 eller 100 poser hver. Flyt bindingerne til stableområdet. Denne arbejder er essentiel i en maskine uden en automatisk stablemaskine. Hvis stofposen er stablet på udløbstransportøren, skal maskinen stoppe.
Arbejder 4 - kvalitetsinspektør og limudbud
Tjek posestørrelse, sømstyrke og bundfoldningsmasse med faste intervaller. Det er almindeligt at tjekke hver 500 poser. Fyld den varme smeltepande igen. Når limmængden justeres, viser sømmene en kold-strengning eller for meget lim. På mindre B220 – B330 modeller er denne rolle valgfri, fordi hovedoperatøren også kan håndtere kvalitetstjek. Med mere lim bliver den mere anvendelig på større papirstørrelser på 80 – 150 g/m2 papir.
Hvordan maskinmodeller og posestørrelser påvirker antallet af medarbejdere
Maskintypen påvirker direkte antallet af nødvendige arbejdere. Jo større model, jo større taske og jo tungere papir. Dette øger arbejdsbyrden for hver operatør.
B220-modellen har en posebredde på 80 – 220 mm og hastigheder på op til 280 poser i minuttet og en papirposebredde på 45-150 g/m2. To arbejdere er normalt nok. En til at køre maskinen. Andre står for indpakning af papirruller og afhentning af de færdige poser. Taskerne er små og nemme at stable. Papirruller er også lettere, måler 290 – 710 mm brede og vejer mindre end 500 kg.
Til B460- eller B560-modellerne anbefales tre arbejdere. Disse modeller gør poser 220-560 mm brede og kan køre op til 150 poser i minuttet. 70 – 150 g/m2 papir. Større poser fylder mere, når de stables. Papirruller kan veje mere end 800 kg, så en hejs eller gaffeltruck er nødvendig for at læsse dem. limpotte på en 25 – 27 skal også efterfyldes oftere.ASemi-automatisk papirposefremstillingsmaskinedenne størrelse kan også drage fordel af specialiserede kvalitetskontrollører. Store indkøbsposer bruges ofte til indkøbsposer i detailhandlen, så nøjagtige posedimensioner er vigtige.
Praktisk personalevejledning baseret på model:
| Model | Taskebredde | Hastighed | Anbefalede arbejdere |
|---|---|---|---|
| B220 | 80–220 mm | 280/min | 2 |
| B330 | 150–330 mm | 220/min | 2–3 |
| B400 | 150–400 mm | 200/min | 3 |
| B450 | 150–450 mm | 200/min | 3 |
| B460 | 220–460 mm | 150/min | 3–4 |
| B560 | 280–560 mm | 150/min | 4 |
Semi-automatisk versus fuldautomatisk: Sammenligning af personale
Beslutninger mellem semi-automatisk og fuldautomatisk koger ofte ned til omkostningerne til arbejdskraft og kapital. Her er et kig på bemandingen af begge:
| Faktorer | Semi-automatisk linje | Fuldt automatiseret produktionslinje |
|---|---|---|
| Arbejdere pr. skift | 2–4 | 1–2 |
| Rul ned for at ændre | Håndkran eller gaffeltruck | Automatisk splejsning |
| Taskestabling | Manuel samling | Robotstabler |
| QC inspektion | Kontroller manuelt hver 500 poser | Online vision systemer |
| Typiske kapitalomkostninger | Lavere, omkring 40–60 % fuldautomatisk. | Højere |
| Betalingsbalancens lønomkostninger | Omkring $8 til $12 i timen | Cirka $18-25/time |
Smithers, emballageforskningsfirmaet, påpeger, at i områder, hvor lønomkostningerne er mindre end 10 USD i timen, kan de samlede omkostninger ved en semi-automatiseret produktionslinje være lavere end en fuldautomatisk. Årsagen er enkel. Automatisering kan tage mere end 5 år at betale for sig selv.
Uddannelsestider og operatørfærdighedskrav
Arbejdstilsynet offentliggør ikke maskinspecifikke-uddannelsesregler for papirposeudstyr. 29 De generelle maskinbeskyttelsesregler, der er angivet i CFR 1910.212, gælder fortsat.
Følgende uddannelse er normalt påkrævet for nye operatører:
Dag 1-2:Sikkerhedstræning, nødstopsteder, lockout/tagout-procedurer og grundlæggende HMI-betjening.
Dage 3-5:Speed Down Overvåget drift. Lær fejlkoder og gendan programmer.
Dage 6-7:Fuld og uafhængig drift. En senior operatør forblev i nærheden for at få støtte.
Rulning og syning tager normalt længere tid at lære. Træningen kan vare 10-14 dage. Dårlig vedhæftning kan føre til afbrydelse, og lukke maskinen ned i 5-15 minutter.
Kvalitetsinspektionstræning er hurtigere. Hvis arbejdere allerede ved, hvordan man bruger skydelære og linealer og sammenligner poser med standardprøver, tager det normalt 2-3 dage.
En semiautomatisk papirposefremstillingsmaskinemed en klar uddannelsesplan under ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystemet kan forbedre personalefleksibiliteten. Hvis en operatør er fraværende, kan en uddannet kollega overtage rollen. På den måde kan produktionen fortsætte uafbrudt.
Ofte stillede spørgsmål
Kan en semi-automatisk papirposemaskine betjenes af én person?
På mindre modeller som B220 kan en erfaren operatør betjene maskinen på kort tid. Det anbefales ikke til brug i normal produktion. Ændringer i rullen kræver, at maskinen holder op med at arbejde. Uovervågede poser i udløbsenden kan også hobe sig op og beskadige poser.En semiautomatisk papirposefremstillingsmaskinehar typisk brug for mindst to arbejdere til vedvarende produktion.
Hvor mange skift kan en semi-automatisk produktionslinje køre?
En semiautomatisk papirposefremstillingsmaskinekan køre 2-3 skift om dagen. Der er tre skift på ni personer. 1-2 yderligere redningsfolk er på ferie. Hver maskine beskæftiger omkring 10-11 personer.
Vil antallet af arbejdere ændre sig, hvis maskinen har inline-udskrivning?
Ja. En inline flexo printenhed tilføjer endnu en arbejdsstation til overvågning. Arbejdere skal kontrollere blækviskositet, pladetryk og udskrivningsrekord. Dette tilføjer normalt én arbejder. Afhængigt af maskinens størrelse er det samlede antal bemandinger omkring 3-5.Til en semiautomatisk papirposefremstillingsmaskinemed inline-udskrivning, planlæg en ekstra operatør til at håndtere udskriftskvaliteten.
Konklusion:
En semiautomatisk papirposefremstillingsmaskine kræver 2 til 4 arbejdere pr. skift. Den nøjagtige mængde afhænger af maskinens type, posens størrelse og om der er installeret inline-print. Mindre modeller som B220 – B330 kører også godt. Større modeller, såsom B460-B560, kræver typisk 3-4 arbejdere. Arbejderne håndterer tungere ruller, større poser og større mængder lim. Nøgleoperatører kræver typisk 5-7 dages træning. Ruller og collager tager typisk 10-14 dage at lære.
For boligkøbere bør lønomkostninger indgå i de samlede omkostninger ved boligkøb. Allwell Intelligent Technology tilbyder seks modeller af semi-automatiske papirposemaskiner, der spænder fra B220 til B560. Produktionshastigheder varierer fra 150 til 280 poser i minuttet. Maskinpapir 45 til 150 g/m2. Besøg allwell-paper.com for at diskutere personaleopsætning, der passer til din taskestørrelse og produktionsmål.
